澳科耐磨板特点与优势

澳科耐磨板是一款从澳大利亚进口的，采用专有碳化铬熔焊或熔铸工艺的耐磨复合钢板。该专有工艺实现碳化铬合金耐磨层的单层单道焊，产品合金层致密均匀，表面光滑，有行业最佳的耐摩擦，耐冲击、防挂料特性。

澳科耐磨板致力于解决各种矿石物料在破碎和转运工艺中冲刷位置衬板的快速磨损问题。初期目标应用为1~3个月内需要更换衬板的位置。

澳科耐磨板具有以下特点：

· 制造过程完全计算机化。

· 均匀一致硬度（58 - 62 Rc）和纤维结构，直至熔合线，使磨损率可预测。

· 光滑的表面处理。没有焊道干扰物料的流动，从而消除了物料湍流和加速磨损。澳科耐磨板可以提供预抛光，消除了移动设备或固定设备上的挂料/回料。

· 单道合金层（4毫米至31毫米）。不会像多道焊工艺那样出现基板开裂和剥落。

· 所有产品都可以生产不同的厚度。

    · 合金层厚度：4、6、8、10、12、16、20、24、31毫米；

    · 基板金属厚度：7、9、11、13、15毫米。

· 在制造过程中消除了应力：残余应力非常低，能够承受严重的冲击和弯曲。

· 性能：实验室和现场测试表明，以毫米为单位的澳科耐磨板的寿命相对于淬火(Q&T)钢板可达到8比1，而相对于传统的堆焊板的寿命可达到2比1。

· 非定向耐磨板：可以在物料流动的任何方向上进行安装。

ARCOPLATE 1600T

Arcoplate 1600T是合金钢国际公司最新开发的产品，专为承受最严重磨损的应用领域而设计。合金钢国际公司(ASI)以设计通用、专用和定制的耐磨合金的能力而闻名于世，Arcoplate 1600T也不例外。合金钢国际公司的特殊制造工艺，使Arcoplate 1600T在合金基板中均匀分布了碳化钨。1600T合金中的碳化钨填补了碳化铬之间较大的间隙，进一步减少了合金基体中已经很紧密的碳化物间距，从而限制了基体受到的细颗粒和粗颗粒的磨损。

Arcoplate 1600T合金基体还通过添加其他合金元素来提高抗冲击性，确保碳化钨、碳化铬和碳化物维持基体间的结合更加紧密。ARCOPLATE 1600T合金的制造过程是由计算机控制的，独特的熔焊技术提供了充分的基板金属稀释，使合金和基板金属之间有100%的冶金熔合。经过测量和控制的冷却速率为碳化物的形成提供了完美的条件，产生了致密和非常坚韧的金相显微结构。

我们的制造过程产生复杂的金属碳化物饱和耐磨合金，它是：一致的、可预测的和可靠的。一如既往，每一种ARCOPLATE 合金类型的厚度都是通过单道焊完成，从7毫米厚度基板上的4毫米厚度合金层，到我们最新的13毫米厚度基板上的31毫米厚度合金层。 澳科耐磨的制造工艺优于整个行业仍然普遍使用的传统多层多道埋弧焊接方法的过时技术。其他制造商使用的这种旧技术会导致加热不均匀，产生高稀释度，碳化物形成不良，表面开裂和硬度不均匀。

等级

厚度

Arcoplate如何工作如何节省