澳科耐磨板与法国CREUSABRO淬火钢板的差异

发布时间:2022-07-06 16:29:35 点击次数:502

Arcoplate的制造工艺

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ARCOPLATE是通过引入含有大量铬和碳的合金来生产的,这促进了碳化铬的形成,这是一种极其坚硬的颗粒(大于1500维氏硬度),这些坚硬的碳化铬由较软但更坚实的基体支撑。

碳化物的形成并不是ARCOPLATE良好耐磨性的唯一标准。碳化物的体积和方向对于获得最大的耐磨性非常关键。

在微观结构中,碳化铬是六边形,棒状形式(白色),保留在深色基体中,当长筒状的碳化铬垂直于表面时,耐磨性得到优化。它们被固定在坚韧的基体中,在磨损过程中不会移位或容易断裂。ARCOPLATE的碳化铬体积和方向是由我们独特的冷却过程控制的。

为了最大限度地提高耐磨性,我们的典型化学成分包括大约38%的铬,5.2%的碳以及少量的锰和硅,其余的是铁。由于大量的铬和碳,铬的碳化物大而多,使ARCOPLATE具有出色的耐磨性。


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CREUSABRO淬火板的制造工艺

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Creusabro是一种在法国生产的淬火和回火的钢板。

它是油淬的(相对于水淬的Bisalloy),这影响了冷却速度,从而决定了硬化程度。为了克服水淬Q&T板的不足之处,Creusabro在钢中加入了合金元素,以提高均匀的硬度。铬和钛的添加是为了诱导形成耐磨的碳氮化物,并产生具有卓越耐磨性的钢。

根据等级的不同,Creusabro使用 "少量 "的铬、钼和钛来形成微碳化物。与ARCOPLATE不同的是,ARCOPLATE是由大而密的碳化物组成的微观结构(一种被证明可以减少磨损的方式),Creusabro的微观结构的微碳化物利用(在较小的范围内)同样的原理来对抗磨损。


化学与磨损

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低应力或划痕磨损是采矿业中最主要的,钢被磨料磨掉,从耐磨钢中取出碎片。


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刮擦的基本原理如下图显示。


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根据被磨材料的化学成分、微观结构和体积硬度的不同,去除的金属片的长度也不同。

第一张图显示了在传统淬火板上产生的长条状物,第二张图显示了由于Creusabro中的微碳化物而产生的较小的条状物,最后一张图显示了磨料颗粒被ARCOPLATE的碳化铬(+1500Hv)偏转,只产生了一个非常小的条状物。


磨损试验

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衡量材料耐刮擦性的定量方法是干砂胶轮试验(ASTM G65),它在一套受控的实验室条件下以重量损失来描述材料的特性。现场测试可能会受到其他参数的影响,如冲击、腐蚀或温度,但ASTM G65测试对材料的现场性能提供了宝贵的洞察力。

下面的ASTM G65测试报告显示,ARCOPLATE对450HB淬火板衬板的平均磨损系数大于8:1。


 复1:体积损失情况,mm3

 最低数 最高数 平均数澳科耐磨板最低数对比其他板材 最高数
澳科耐磨板15.2015.9915.6015.20
淬火板127.00183.00155.00183.00
澳科耐磨板体积节省,mm3111.80167.01139.41167.80
澳科耐磨板体积节省,%636%944%794%1004%
性能高出%536%844%694%904%
传统堆焊板20.5025.8023.1525.80
澳科耐磨板体积节省,mm35.309.817.5610.60
澳科耐磨板体积节省,%26%38%33%41%
性能高出%



 白铸铁18.0028.9023.4528.90
 澳科耐磨板体积节省,mm32.8012.917.8613.70
 澳科耐磨板体织节省,%16%45%33%47%


结论

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如果在Creusabro和传统的Q&T板之间进行比较,按理说Creusabro的微观结构和加工硬化效果会带来更好的耐磨性--它的成本也可能更高--然而ARCOPLATE和Creusabro来自两个不同的钢铁公司,如图所示,它们有不同的耐磨特性。

在没有定量测试的情况下,仅根据Creusabro 4800的文献,即比传统的水淬板多50%的使用寿命,我们预测ARCOPLATE 1600可以比Creusabro获得4到5倍的使用寿命。

我们也相信ARCOPLATE的性能将超过Creusabro 8000,获得额外的使用寿命,提供最低的总持有成本。


奥科耐磨板额外优势

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除了ARCOPLATE出色的耐磨特性外,它的块状硬度和高比例的碳化铬使它能够 "抛光",以减少/消除移动设备、溜槽和料斗上的挂料或回料。

与有据可查的磨损影响不同,挂料/回料是 "可接受的"(它不应该是)、影响有效料流和减少机器可用时间的成本。


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